WMS cauruļvadu kvalitātes kontrole un pārbaude
WMS Piping veic pārbaudes un testēšanas procedūras iepirkuma, ražošanas un galīgās izlaišanas laikā. Kvalitātes kontroles protokoli tiek noteikti atbilstoši pirkuma pasūtījuma specifikācijām, tehniskajiem standartiem un projekta prasībām, nevis vienai standartizētai pārbaudes veidnei.
Materiālu pārbaude un izsekojamība
Materiāla atbilstība tiek pārbaudīta pirms ražošanas vai pārstrādes. Dzirnavu pārbaudes sertifikāti (MTC) un produktu zīmogi tiek pārbaudīti, salīdzinot ar pirkuma pasūtījumiem un inženiertehniskajām specifikācijām.
Verifikācijas joma
Materiāla kategorija, siltuma skaitlis, ķīmiskais sastāvs, mehāniskās īpašības, izmēri un piemērojamie standarti.
Izsekojamība
Siltuma skaitļi un produkta identifikācijas marķieri tiek uzturēti, griežot, formējot un apstrādājot.
Pozitīva materiāla identifikācija
XRF vai OES analizatori pārbauda sakausējuma sastāvu kritiskām nerūsējošā tērauda, dupleksa un niķeļa sakausējuma sastāvdaļām, lai novērstu materiālu sajaukšanos{0}}.
Izmēru pārbaude
Izmēru pārbaude nodrošina atbilstību pielaides ierobežojumiem, kas attiecas uz cauruļvadu sistēmām un spiedtvertnēm{0}}.
Pārbaudes parametri:Ārējais diametrs, sienas biezums, garums, gala slīpumi, elkoņa rādiusi, montāžas izmēri, atloka ārējais diametrs, skrūvju caurumu raksti, PCD, atloka biezums, -pret{1}}acitas izmēri un koncentriskums.
Vadošie standarti:ASTM, ASME B16.5, ASME B16.9, ASME B16.47, API, EN, DIN un MSS SP specifikācijas.
Ķīmiskā un mehāniskā pārbaude
Testēšana tiek veikta, lai pārbaudītu materiāla veiktspēju atbilstoši materiāla kvalitātes standartiem.
Ķīmiskā analīze:Elementu sastāva spektrometriskā pārbaude.
Trieciena pārbaude:Šarpi V{0}}nogriezuma testēšana noteiktā zemā temperatūrā (piem., -46 grādi vai -196 grādi).
Stiepes pārbaude:Maksimālā stiepes izturība, tecēšanas robeža un pagarinājuma mērījumi apkārtējās vides vai paaugstinātā temperatūrā.
Cietības pārbaude:Brinela, Rokvela vai Vickers cietības mērījumi, tostarp NACE MR0175/ISO 15156 atbilstības pārbaude skābiem pakalpojumiem.
Nesagraujošā pārbaude
Nesagraujošā pārbaude nosaka iekšējās un virsmas pārtraukumus atbilstoši projekta specifikācijām un piemērojamajiem kodiem.
Ultraskaņas pārbaude
Plākšņu, biezu{0}}cauruļu un kalumu tilpuma pārbaude.
01
Radiogrāfiskā pārbaude
Metināšanas pārbaude atbilstoši ASME V sadaļai un VIII sadaļai.
02
Magnētisko daļiņu pārbaude
Feromagnētisko materiālu virsmas un tuvu{0}}virsmas defektu noteikšana.
03
Šķidruma caurlaidības pārbaude
Atvērtu -līdz-virsmas pārtraukumu noteikšana metāliskajos komponentos.
04
Personāla kvalifikācija
NDE operatori ir sertificēti atbilstoši ASNT SNT-TC-1A vai ISO 9712 II vai III līmenim.
05
Hidrostatiskā un spiediena pārbaude
Sastāvdaļas, kas satur spiedienu{0}}, pirms nosūtīšanas tiek pārbaudītas.
Testa parametri:Testa spiediena aprēķins, turēšanas ilgums, testa vides tīrība, ūdens temperatūra, manometra kalibrēšanas ieraksti un noplūdes pieņemšanas kritēriji.
Piemērojamie produkti:Bezšuvju un metinātas caurules, vārsti, veidgabali, izgatavotas spoles un slīd{0}}montētas paketes.
Metināšanas kvalitātes kontrole
Izgatavoto spoļu un slīdņu metināšanas darbības regulē kvalificētas procedūras un personāls.
Kontroles parametri:WPS un PQR pārbaude, metinātāja veiktspējas kvalifikācija (WPQ/FCAW/SMAW/GTAW), metināšanas vizuālā pārbaude (VT), izmēru pārbaudes un remonta kontrole.
Virsmas sagatavošana un pārklājuma pārbaude
Pārklājumu sistēmas tiek uzklātas un pārbaudītas atbilstoši projekta prasībām pret koroziju.
Pārbaudes rādītāji:Virsmas sagatavošanas pakāpe (ISO 8501-1 Sa 2,5), virsmas profila dziļums (um), vides apstākļi (apkārtējā temperatūra, relatīvais mitrums, rasas punkts), sausas plēves biezums (DFT), adhēzija un augstsprieguma brīvdienu pārbaude.
Pārbaudes un pārbaudes plāns
Projektu pasūtījumi darbojas saskaņā ar definētu pārbaudes un pārbaudes plānu, kas nosaka aizturēšanas punktus (H), liecinieku punktus (W) un pārbaudes punktus (R).
|
Skatuves |
Pārbaudes darbība |
Tipiska pārbaude |
|
Izejviela |
Materiālu saņemšana |
MTC apskats, izmēri, PMI |
|
Ražošana |
Apstrāde un formēšana |
Izmēru pārbaudes, vizuāla pārbaude |
|
Metināšana |
Pielāgošana{0}}un metināšana |
WPS atbilstība, metinātāja ID, VT |
|
Testēšana |
NDE un mehāniskie testi |
UT, RT, cietība, stiepes ziņojumi |
|
Spiediena tests |
Hidrostatiskā pārbaude |
Spiediena diagrammas, laika ierakstu turēšana |
|
Pārklājums |
Virsmas un krāsas uzklāšana |
Virsmas profils, DFT, brīvdienu tests |
|
Galīgais izlaidums |
Galīgā pārbaude |
Marķējums, izmēri, tīrība |
|
Dokumentācija |
Dokumentācijas apkopošana |
MTC, testu atskaites, TPI pierakstīšanās{0}}izslēgšanās |
Trešās-puses pārbaude (TPI)
Neatkarīgas pārbaudes aģentūras nodrošina testēšanu un pārbauda dokumentāciju, ja to nosaka pirkuma pasūtījumi.
Pārbaudes iestādes: SGS, Bureau Veritas (BV), TÜV, Intertek, DNV, ABS, Lloyd's Register (LR) un CCS.
Materiālu pārbaudes sertifikāti un dokumentācija
Sūtījumos ir iekļautas dokumentācijas paketes, kas apliecina produkta atbilstību.
Dokumentācijas apjoms:LV 10204 3.1 vai 3.2. Materiālu pārbaudes sertifikāti, ķīmisko un mehānisko pārbaužu ziņojumi, PMI ziņojumi, NDE ziņojumi, hidrostatisko testu ieraksti, izmēru pārbaudes lapas, pārklājuma ziņojumi un atbilstības sertifikāti.
Produkta marķēšana un izsekojamība
Pastāvīgie marķējumi saista fiziskās preces ar atbilstošajiem testa sertifikātiem.
Marķējuma detaļas:Ražotāja nosaukums vai simbols, materiāla kategorija, nominālais caurules izmērs (NPS), sienas biezums vai grafiks, ražošanas standarts, siltuma numurs un spiediena klase.
Cauruļvadu spoļu un sliežu pārbaude
Izgatavotajiem cauruļvadu mezgliem un sānu komplektiem pirms izlaišanas tiek veikta vairāku{0}}disciplīnu verifikācija.
Verifikācijas joma:Komponentu materiāla izsekojamība, metināto savienojumu pielāgošana-, NDE izpilde, spiediena pārbaude, atloka sejas aizsardzība, sprauslas orientācija, izmēru precizitāte pret izometriskiem rasējumiem un galīgā virsmas apstrāde.
Piemērojamie standarti un kodi
Produkti tiek ražoti un pārbaudīti saskaņā ar atzītiem starptautiskajiem standartiem:
ASME, ASTM, API, EN, DIN, MSS un NACE/AMPP.
Produkta-Īpaši pārbaudes parametri
Caurules
Ārējais diametrs, sienas biezums, garums, taisnums, hidrostatiskais tests, mehāniskās īpašības un NDE.
01
Cauruļu veidgabali
Sienas biezums, slīpuma ģeometrija, ovitāte, rādiuss, materiāla kvalitātes pārbaude un termiskās apstrādes statuss.
02
Atloki
Ārējais diametrs, skrūvju apļa diametrs, urbuma izmēri, atloka apdare (RF, FF, RTJ) un cietība.
03
Vārsti
Korpusa un sēdekļa spiediena pārbaude, griezes momenta pārbaude, izplūdes emisiju pārbaude un darbības pārbaude saskaņā ar API 6D / API 598.
04
Stiprinājumi
Vītnes izmēri, mehāniskā izturība, cietība un{0}}korozijizturīga pārklājuma biezums.
05
Projekta specifikāciju saskaņošana
Pārbaudes prasības tiek kartētas pasūtījuma pārskatīšanas laikā, pamatojoties uz klienta inženiertehniskajiem standartiem, projekta specifikācijām un apstiprinātajiem ITP.
Kvalitatīvas dokumentācijas struktūra
Galīgie kvalitātes ieraksti tiek sakārtoti standartizētā nodošanas secībā:
Material Certificates -> Inspection Reports -> Mechanical & Chemical Test Reports -> NDE Reports -> Dimensional Reports -> Coating Records -> TPI Release Notes ->Atbilstības sertifikāts
Pieprasīt tehnisko apskati
Iesniedziet materiālu specifikācijas, cauruļvadu izometriskos rasējumus, standartus vai ITP tehniskai pārbaudei un piedāvājumam.